當(dāng)水力沖洗工藝不足以恢復(fù)膜系統(tǒng)性能時(shí)，采用化學(xué)藥劑的清洗工藝則成為必要手段。一般而言，清除有機(jī)物用堿，清除無(wú)機(jī)物用酸，而清除微生物用氧化劑，且多采取各種藥液輪流清洗的方式?；瘜W(xué)清洗的徑流形式與水力沖洗基本一致，但清洗液流量的作用趨弱，而藥劑成分、藥液濃度、洗液溫度、清洗時(shí)間、浸泡時(shí)間甚至表面活性劑濃度等因素上升為主導(dǎo)地位。當(dāng)膜污染嚴(yán)重時(shí)，酸、堿及氧化劑的輪流反復(fù)清洗也成為有效手段。

  化學(xué)清洗與水力沖洗的根本區(qū)別:一是化學(xué)藥劑的使用;二是清洗對(duì)象的明確。在對(duì)陌生系統(tǒng)清洗前，一般需要進(jìn)行給水水質(zhì)檢驗(yàn)，有時(shí)需要打開(kāi)膜容器檢查元件表面殘留的污染物，必要時(shí)甚至解剖部分膜元件以化驗(yàn)?zāi)け韺游廴疚锍煞帧Ｓ行У幕瘜W(xué)清洗總是建立在了解污染物化學(xué)成分基礎(chǔ)之上。

  化學(xué)清洗也分為在線清洗與離線清洗兩種方式。在線清洗的周期短、工藝簡(jiǎn)單，但往往因設(shè)備環(huán)境的限制，清洗效果欠佳。將膜元件從膜容器或系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中拆出，使用清洗設(shè)備離線清洗時(shí)，清洗周期長(zhǎng)，工藝復(fù)雜，但常可取得較好的清洗效果。

  值得注意的是，在長(zhǎng)流程反滲透系統(tǒng)中，流程前部元件多為有機(jī)物污染，流程后部元件多為無(wú)機(jī)物污染。記錄膜元件在系統(tǒng)流程中的工作位置，并通過(guò)在線或離線檢測(cè)不同位置膜元件性能衰減的程度，可有效掌握系統(tǒng)污染性質(zhì)與程度，并明確指導(dǎo)膜清洗的工藝參數(shù)。